IQC，全称Incoming Quality Control，即来料质量控制，是质量管理体系中重要的一环。其主要职责是负责对外购原材料、零部件、元器件等物料进行质量检测和控制，确保进厂的物料符合质量要求，从而保证生产过程的顺利进行。
IQC的工作职责主要包括以下几个方面：
1. 制定进料检验标准：根据产品特性和客户需求，制定进料检验标准和操作流程，确保检验工作有据可依。
2. 物料质量检测：按照检验标准和流程，对进厂的物料进行质量检测，包括外观检查、性能测试、尺寸测量等。
3. 记录和报告：详细记录检测结果，包括合格品和不合格品的信息，并出具检验报告。对于不合格品，需及时向上级报告并跟进处理。
4. 参与供应商评价：根据进料检验的结果，对供应商的供货质量进行评价，为选择优质供应商提供依据。
1. 抽样与检测
IQC需要根据设定的抽样计划，对进厂的物料进行抽样。抽样应具有代表性，能真实反映整批物料的整体质量水平。然后根据检验标准和流程，对抽样进行质量检测。对于检测结果，需要详细记录在检验报告中。
2. 不合格品处理
当检测出物料存在质量问题时，IQC需及时通知相关部门并隔离不合格品。同时，需填写不合格品处理单，提出处理建议，如退货、降级使用或挑选使用等。对于重大质量问题，需及时向上级汇报并协助相关部门进行原因调查和改进。
3. 参与供应商评价
IQC需根据进料检验的结果，对供应商的供货质量进行评价。评价内容包括产品质量、交货期、售后服务等。对于评价结果较差的供应商，需及时提出警告并督促其改进；对于连续多次出现质量问题的供应商，需考虑是否需要更换。
4. 质量改进与预防
IQC不仅需要做好来料的质量控制，还需要参与质量改进和预防工作。例如，针对频繁出现的问题点进行分析和改进，提出预防措施；参与质量培训，提高自身的检测能力和水平等。
IQC的工作对于企业的生产过程和产品质量具有重要意义。首先，它能够确保进厂的物料符合质量要求，从而避免因物料问题导致的生产中断或产品质量问题。其次，通过参与供应商评价和质量改进工作，IQC能够帮助企业选择优质供应商并提高整体供应链的质量水平。最后，IQC的工作也是企业质量管理体系的重要组成部分，对于提高企业竞争力和客户满意度具有重要意义。
综上所述，IQC作为质量管理体系中的重要环节，承担着对进厂物料进行质量检测和控制的重要职责。通过制定进料检验标准、进行物料质量检测、记录和报告以及参与供应商评价等工作，IQC能够确保进厂的物料符合质量要求，为企业的生产过程和产品质量提供有力保障。
